La investigación de Arup sobre técnicas y materiales de producción alternativos se ha centrado en el potencial de la impresión 3D en metales. Complejos elementos estructurales de acero, diseñados individualmente, pueden ser ahora producidos eficientemente, "entregando como resultado infinitas posibilidades en su personalización masiva, la reducción de su peso, y su integración con otros productos".
Trabajando en colaboración con la empresa anglo-holandesa 3Dealise, sus moldes de arena impresos en 3D se utilizan en el proceso de fundición tradicional para crear nodos de acero estructural, sofisticados y únicos, como material certificado. La impresión en arena ofrece una técnica rápida que permite reutilizar los materiales y mantener un costo muy bajo.
La impresión en 3D y la fabricación de aditivos (additive manufacturing - AM) tiene un potencial extremo para la industria de la construcción; los elementos estructurales más pequeños producidos de esta manera pueden manejar las mismas cargas estructurales que los elementos estándar debido a su forma irregular, pero reducen los residuos y minimizan su huella de carbono.
El nuevo método de fabricación de Arup responde a su técnica de impresión 3D para el acero estructural, que forma una estructura metálica capa por capa. Al incorporar el proceso de impresión 3D en el inicio de la producción, se evitan los costos altos y las dificultades asociadas al uso de impresoras 3D a esa escala.
'El objetivo es aprovechar al máximo las oportunidades que entrega la libertad formal de la impresión 3D', comenta Salomé Galjaard, Diseñador Senior de Arup.
Arup presentó su investigación relacionada con la impresión con arena y el acero fundido en el TCT Show, un evento mundial en impresión 3D en Birmingham, entre el 26 y el 28 de septiembre.
Noticia vía Arup.
Arup Develops 3D Printing Technique for Structural Steel
A team lead by Arup has developed a method of designing and 3D Printing steel joints which will significantly reduce the time and cost needed to make complex nodes in tensile structures. Their research is being touted as "a whole new direction for the use of additive manufacturing" which provides a way of taking 3D printing "firmly into the realm of real-world, hard hat construction."
